了解高鹽廢水*的背景技術：

　　煤化工高鹽水中的鹽分主要來自循環水、除鹽水制備過程中帶入和濃縮的、以及工業廢水處理與再利用過程中的各種藥劑添加而產生的濃鹽水。煤化工高鹽水總體呈現排放量大、水質變化小、含鹽量穩定且普遍較高，其組成形式主要以有機物和無機鹽類形式為主。其中氨氮含量較低，COD一般在100-600mg/L，鹽含量一般在10000-80000mg/L，鈣鎂含量高，且含有硫酸根等易結垢離子。高鹽廢水的直接外排不僅會導致排放區域的土壤板結、鹽堿化、農作物受損、生態環境惡化，而且也間接地浪費了脫鹽水生產過程中取水和預處理等的相關前期投入，從而增大了制水成本。因此，實現煤化工含鹽廢水的資源化是當前所亟待解決的問題之一。

　　

　　近“*”是含鹽廢水資源化的有效途徑。膜濃縮和蒸發結晶是“*”工藝的重要組成部分。膜濃縮的方法有高壓平板膜、電滲析、震動膜和正滲透膜。蒸發結晶有機械壓縮蒸發和多效蒸發。但是，有機物、硬度離子的存在會造成膜的污堵、降低膜通量，而清洗頻次的增加，又會降低水的回收率。此外，有機物還會影響鹽的結晶成型及鹽的品質。而且高壓平板膜、振動膜和電滲析對進水要求較高，硬度離子和有機物必須深度去除。

　　

　　目前*系統采用的蒸發結晶系統主要有機械蒸汽再壓縮(MVR)和多效蒸發(MED)。但是，這兩種蒸發器蒸發溫度較高，硬度離子易形成結垢層，影響蒸發器的傳熱效率;且有機物易造成蒸發器內泡沫過多，沸點升高，蒸發量降低，母液排放量大。