目前我國工業廢水產生量大，成分復雜多變，處理難度很大，尤其是高鹽廢水的處理，然而，隨著環保要求的提高，許多傳統技術已經無法實現達標排放，蒸發系統設備是一種有效的方式，但由于蒸汽消耗量巨大，帶來了很大的運行成本壓力，于是MVR技術應運而生，既解決了廢水處理問題，又避免了巨大的蒸汽消耗成本，MVR技術主要通過再利用二次蒸汽來減少對外部蒸汽的需求，而且，即使單級MVR蒸發設備與傳統的單效或多效蒸發系統相比，節能優勢也是非常顯著的。
 

　　MVR分質取鹽系統工藝流程：
 

　　對于料液，一級預熱器與來自一效降膜蒸發器和二效強制循環蒸發器加熱室的高溫蒸汽冷凝液換熱，達到設定的蒸發溫度后，進入一效降膜蒸發器換熱蒸發，料液中的硫酸鈉成分達到飽和后，進入二效強制循環蒸發器進行過飽和蒸發(此時料液中的氯化鈉成分濃縮至接近飽和)，產生的結晶漿液進入一 級結晶分離器，分離后，硫酸鈉組分被引入硫酸鈉晶體儲罐。
 

　　表示硫酸鈉分離后產生的濃縮液通過二級預熱器與來自預熱器的冷凝水進行熱交換，達到設定的蒸發溫度后進入三效強制循環蒸發器進行過飽和蒸發，產生的結晶漿液進入二級結晶分離器，分離后的氯化鈉組分被引入氯化鈉結晶儲罐，部分濃縮液通過循環泵返回強制循環蒸發器繼續蒸發至結晶排出量，剩余濃縮液通過排液閥排出。
 

　　在一定的蒸發溫度下，硫酸鈉和氯化鈉的溶解度是一定的，因此可以確定相應狀態下的飽和濃度，通過離子濃度計可以控制硫酸鈉和氯化鈉的飽和或過飽和狀態。
 

　　蒸汽方面，一效降膜蒸發器和二效強制循環蒸發器蒸發室產生的二次蒸汽引入一 級氣液分離器，三效強制循環蒸發器蒸發室產生的二次蒸汽引入二級氣液分離器，除去氣體中所含的液滴后，進入蒸汽壓縮機，分別被壓縮，來自預熱器的冷凝水用于向壓縮產生的過熱蒸汽噴水直至飽和，過熱蒸汽作為蒸發所需的熱源蒸汽分別引入三個蒸發器，僅當系統在啟動或運行期間熱損失過大時，才使用補充蒸汽。
 

　　對于凝結水，預熱器與內部熱交換形成的凝結水通過凝結水泵進入凝結水箱儲存，來自一 級預熱器的冷凝水作為二級預熱器換熱過程中的冷流體，對濃縮液進行冷卻;來自二級預熱器的冷凝水使壓縮產生的過熱蒸汽飽和，從而實現冷凝水的再利用。